Les sacs biodégradables respectueux de l'océan « ne laissent aucun résidu »

Fabriqués à partir de PVA, les sacs biodégradables respectueux de l'océan « ne laissent aucun résidu » peuvent être jetés en les rinçant à l'eau tiède ou chaude.
Le nouveau sac à vêtements de la marque britannique de vêtements d'extérieur Finisterre signifierait littéralement « ne laisser aucune trace ».La première entreprise de son marché à recevoir la certification B Corp (un certificat qui mesure la performance sociale globale d'une entreprise et fabrique des produits de manière responsable et durable.
Finisterre est perché sur une falaise surplombant l'océan Atlantique à St Agnes, en Cornouailles, en Angleterre.Son offre va des vêtements d'extérieur techniques aux articles spécialisés durables tels que des tricots, des isolants, des vêtements imperméables et des couches de base « conçus pour l'aventure et évoquant l'amour de la mer ».C'est ce que dit Niamh O'Laugre, directrice du développement de produits et de la technologie chez Finisterre, qui ajoute que le désir d'innovation est dans l'ADN de l'entreprise.«Il ne s'agit pas seulement de nos vêtements», partage-t-elle."Cela s'applique à tous les domaines d'activité, y compris l'emballage."
Lorsque Finisterre a reçu la certification B Corp en 2018, elle s'est engagée à éliminer les plastiques à usage unique et non biodégradables de sa chaîne d'approvisionnement.« Le plastique est partout », a déclaré Oleger.« C'est un matériau très utile durant son cycle de vie, mais sa longévité pose problème.On estime que 8 millions de tonnes de plastique finissent dans les océans chaque année.On pense qu’il y a désormais plus de microplastiques dans les océans que dans les étoiles de la Voie lactée.plus".
Lorsque l'entreprise a entendu parler du fournisseur de plastique biodégradable et compostable Aquapak, O'Laugre a déclaré que l'entreprise recherchait depuis un certain temps une alternative aux sacs à vêtements en plastique.« Mais nous ne parvenions pas à trouver exactement le bon produit pour répondre à tous nos besoins », explique-t-elle.« Il nous fallait un produit avec de multiples solutions de fin de vie, accessible à tous (consommateurs, détaillants, fabricants) et surtout, s'il était rejeté dans le milieu naturel, il se dégraderait complètement et ne laisserait aucun résidu.A bas les microplastiques.
Les résines techniques d'alcool polyvinylique Aquapak Hydropol répondent à toutes ces exigences.Le PVA, également connu sous l'acronyme PVA, est un thermoplastique naturel soluble dans l'eau, totalement biocompatible et non toxique.Cependant, l’un des inconvénients des matériaux d’emballage est l’instabilité thermique, à laquelle Aquapak affirme qu’Hydropol a remédié.
"La clé du développement de ce polymère renommé à haute fonctionnalité réside dans le traitement chimique et les additifs qui permettent la production d'Hydropol traitable thermiquement, par opposition aux systèmes PVOH historiques, qui ont un potentiel d'application très limité en raison de l'instabilité thermique", a déclaré le Dr. John Williams, directeur technique de la société Aquapack.« Cette capacité de transformation constante ouvre des fonctionnalités – résistance, barrière, fin de vie – à l'industrie traditionnelle de l'emballage, permettant le développement de conceptions d'emballage à la fois fonctionnelles et recyclables/biodégradables.Une technologie d’additifs exclusifs soigneusement sélectionnés maintient la biodégradabilité dans l’eau.
Selon Aquapak, Hydropol se dissout complètement dans l'eau tiède, ne laissant aucun résidu ;résistant aux rayons ultraviolets;fournit une barrière contre les huiles, les graisses, les gaz et les produits pétrochimiques ;respirant et résistant à l'humidité;fournit une barrière à l'oxygène;durable et résistant aux perforations.portable et sans danger pour l'océan, entièrement biodégradable dans le milieu marin, sans danger pour les plantes et la faune marines.De plus, la forme standardisée des billes d'Hydropol permet de l'intégrer directement dans les processus de production existants.
Le Dr Williams a déclaré que les exigences de Finisterre concernant le nouveau matériau étaient qu'il soit sans danger pour les océans, transparent, imprimable, durable et traitable sur les équipements de traitement existants.Le processus de développement d'un sac à vêtements à base d'Hydropol a duré près d'un an, y compris l'ajustement de la solubilité de la résine pour répondre aux besoins de l'application.
Le dernier sac, appelé « Leave No Trace » par Finisterre, a été fabriqué à partir du film d'extrusion monocouche Hydropol 30164P d'Aquapak.Le texte sur le sac transparent explique qu'il est « soluble dans l'eau, sans danger pour les océans et biodégradable, se dégradant sans danger dans le sol et l'océan en biomasse non toxique ».
L'entreprise indique à ses clients sur son site Web : « Si vous voulez savoir comment éliminer en toute sécurité les sacs Leave No Trace, tout ce dont vous avez besoin est un pichet d'eau et un évier.Le matériau se décompose rapidement à des températures d'eau supérieures à 70°C et est inoffensif.Si votre sac finit dans une décharge, il se biodégrade naturellement et ne laisse aucun résidu.
Les colis peuvent également être recyclés, ajoutés à l'entreprise."Ce matériau peut être facilement identifié grâce à des méthodes de tri telles que le tri infrarouge et laser, afin de pouvoir être séparé et recyclé", a expliqué l'entreprise.« Dans les usines de traitement des déchets moins complexes, le rinçage à l’eau chaude peut provoquer la dissolution de l’Hydropol.Une fois dans la solution, le polymère peut être recyclé, ou la solution peut être acheminée vers un traitement conventionnel des eaux usées ou une digestion anaérobie.
Le nouveau sac postal de Finisterre est plus léger que le sac en papier kraft qu'il utilisait auparavant, et son film barrière est fabriqué à partir du matériau Hydropol d'Aquapak.À la suite du sac à vêtements Leave No Trace, Finisterre a lancé un nouveau programme d'expédition nettement plus léger qui remplace les lourds sacs en papier brun qu'il utilisait pour expédier ses produits.L'emballage a été développé par Finisterre en collaboration avec Aquapak et le recycleur EP Group.L'emballage, désormais connu sous le nom d'enveloppe Flexi-Kraft, est une couche de film soufflé Hydropol 33104P laminé sur du papier kraft à l'aide d'un adhésif sans solvant.On dit que la couche Hydropol confère au sac résistance, flexibilité et résistance à la déchirure.La couche PVOH rend également le sac beaucoup plus léger que les enveloppes postales en papier ordinaire et peut être thermoscellée pour une étanchéité plus solide.
« Utilisant 70 % de papier en moins que nos anciens sacs, ce nouveau paquet plastifie du papier léger avec notre matériau sans rinçage soluble dans l'eau pour créer un sac durable qui peut être ajouté en toute sécurité à votre vie de recyclage du papier, ainsi que dissoudre le recyclage du papier dans le processus de réduction en pâte.— signalé dans l'entreprise.
"Nous avons doublé nos sacs postaux avec ce nouveau matériau, réduisant ainsi le poids des sacs de 50 pour cent tout en augmentant la résistance du papier de 44 pour cent, tout en utilisant moins de matériau", a ajouté la société.«Cela signifie que moins de ressources sont utilisées dans la production et le transport.»
Bien que l'utilisation d'Hydropol ait eu un impact significatif sur le coût des emballages de Finisterre (quatre à cinq fois plus élevé que le polyéthylène dans le cas des sacs à vêtements), O'Laogre a déclaré que l'entreprise était prête à accepter le coût supplémentaire.« Pour une entreprise qui cherche à mieux faire des affaires, il s’agit d’un projet très important auquel nous croyons », a-t-elle déclaré.« Nous sommes très fiers d'être la première entreprise de vêtements au monde à utiliser cette technologie d'emballage et nous la rendons open source pour les autres marques qui souhaitent l'utiliser, car ensemble, nous pouvons faire plus. »